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水性工业涂料有哪些常见的干燥方式？

烘烤型

如果是这种方式来干燥水性工业漆，基本上要在一定的稳定条件之下才能够固化成膜，目前来说低温烘烤的温度一般来说要控制在100摄氏度以下，中温烘烤的温度在100摄氏度到180摄氏度之间，高温烘烤的温度在180摄氏度以上，而且低温烘烤并不是固化成膜的一种条件，只不过是加快表面干燥提升性能的一种方式和方法。如果要通过中文烘烤的话，那么这种情况下已经成为了固化成膜的条件，所以说烘烤的时间通常来讲都是在30分钟以下。

紫外线干燥

在水性涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的映照下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，合成产生活性基团，引发成膜物质的聚合反响，构成网状构造而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。但是。此种办法只能用来枯燥水性涂料，并且只能枯燥成平板状的家具涂饰板件。

热空气干燥

热空气枯燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热枯燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速枯燥。

红外线干燥

红外线固化具有固化速度快、升温疾速、固化质量好等优点，但用红外加热枯燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的枯燥是由外表向内部延伸的，这就使得它不合适用于枯燥较厚的涂膜;红外线枯燥只能加热红外线可以映照到的区域，不能用来枯燥平面的物件。

涂刷的油漆开裂了怎么搞

开裂的原因：

（1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。

（2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。

（3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。

（4）木质底材含有未经清理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。

（5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂；

（6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；

（7）施工过厚；

（8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。

其 解决方法：

（1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。

（2）底层干透后再涂装下道漆，面漆层宜稀宜薄，干后再涂第二层。

（3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。

（4）要将木质底材的铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。

（5）按的配比施工；

（6）不要厚涂；

（7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。

（8）木材含水率控制在12%以下。

油漆中的问题的解决方法

的现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像小孔，孔径在100微米左右。

产生的原因：

（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；

（2）底层未干透，就施工第二遍;

（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除;

（4）一次性施工过厚;

（5）固化剂、稀释剂配套错误；

（6）固化剂加入量过多;

（7）环境温度湿度高；

（8）木材含水率高。

其 解决方法如下：

（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；

（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；

（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡消除后再施工；

（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；

（5）一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”，一般单层厚度不要超过30μm。

（6）使用的固化剂和稀释剂，按的配比施工。

（7）不要在温度和湿度高的时候施工。

（8） 施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。

水性工业漆的问题你解决了吗？

一、缩皱 在喷漆或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中为常见。 成因：不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。 二、隆起 隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。 成因： 1、底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。 2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀 中涂底漆或面漆使之变软。 修正方法： 打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。 三、流挂 也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态，只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。 成因： 1、喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低，或喷枪与喷涂表面距离过近，或喷枪移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束形状和喷束气压，使喷射距离保持在20-25cm，而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力，边观察漆膜形成的情况边喷涂。 2、喷涂车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。 修正方法： 流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。