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水性漆与油性漆成本如何对比？

一、原材料成本：在过去，水漆原材料成本长期处于高位，适合水性工业涂料的各类原材料大多处于新生阶段，暂未形成有效协同的材料体系，经过多年发展，更多适用的原材料出现，成本已然得到控制。

二、研发成本：水性工业涂料技术上不完善，技术改进需要长时期的积累，需要持续的研发投入，研发团队的实力是研发成本的关键点。

三、施工成本：水性工业涂料对施工环境要求较为苛刻，常常对涂装设备及工艺有特殊要求。

四、稀释成本：水性漆施工所使用的稀释剂为水，成本几乎为零，而油性漆使用稀料，价格昂贵且具有刺激性气味。

五、人工成本：目前喷漆工人偏向于喷涂水性产品，喷涂油漆的工人变少，在寻求技能更的油漆工人更加困难，且需***的工费偏高。

六、附加成本：对于成本的计算不仅仅该包括***本身价值计算，环保方向的处理费用也应该计算其中。除此之外，油漆属于溶剂型产品，易发生***，但是想要点燃水性漆是几乎为零的可能性。从储存及运输成本和安全来考虑也是水性漆更为放心。对于消费者来讲，水性漆的***无味及低挥发性能更是优先选择点，毕竟健康成本是重要的一点。从附加成本看，水性漆更低一些。

工业漆有哪些特点

工业漆是一种环保性的产品，目前来看是***无味，没有任何污染的，对***的健康没有任何危害，能够真正做到绿色环保，而且它也是有特色的一种产品。

工业漆在进行实际使用的时候不容烧，也不容易发生，方便运输。

工业漆在进行实际使用的过程中，一定要用自来水来做好稀释，施工工具和设备以及容器全部都是通过自来水做清洗，能够大大降低关于工业漆的涂装成本。

工业漆本身也都是水性工业漆，干燥的时间相对较快，能够在短时间内迅速提高工作效率，还能够迅速降低劳动成本，特别适合在很多不同的地方来做使用。

与此同时，大家对于工业漆的使用方式也非常感兴趣，我们在选择工业漆这种产品的时候，要结合实际情况来进行综合考究。

水性工业漆喷涂后泛黄的原因主要有以下几点：

??1. 漆料的调和设备不清洁。其中的杂质污染了水性工业漆。

??2. 水性工业漆发生了变质，不妥善的保存或是超过了使用保质期。

??3. 进行调和的硬化剂遭受了污染。

??4. 面漆和底漆的质量问题，或是太薄引起。

??那我们应该如何预防这类情况的发生呢?主要有以下方法：

??1. 在使用之前，对设备和调和的器具进行清洁，防止水性工业漆受到污染。

??2. 购买质量的水性工业漆产品，并仔细检查生产日期和保质期，是否被开封过。

??3. 根据说明书进行使用，不能随意添加和减少添加料。

??4. 严格密封保存水性工业漆，防止其在储存过程中受到污染，或是与空气中的杂质发生反应。

??5. 使用质量良好的底漆，面漆需要喷涂均匀，并要有足够的厚度对水性工业漆进行保护。

??6. 如果发生泛黄情况，需要进行打磨干净后才能够重新喷涂。